24V 100Ah lithium-iontové baterie

Účinná struktura textury může zvýšit zkratový-proud, což přispívá ke zlepšení výkonu solárních článků. Tento článek poprvé podrobně popsal korozní chování křemíkových plátků v systému HF/HNO3/H2O. Změnou poměru leptacího roztoku, teploty a času byly zkoumány parametry koroze, odrazivost křemíkového plátku a výstupní parametry článku. Experimenty zjistily, že rychlost koroze nejprve rostla a poté se snižovala se zvyšujícím se obsahem HF v systému HF/HNO3/H2O a zvyšovala se s rostoucí teplotou. Pokud jde o odrazivost, poměr HF:HNO3 3:1 produkoval nejnižší odrazivost pro křemíkové destičky. Po antireflexním povlaku PECVD se však tato výhoda mírně snížila ve srovnání s destičkami připravenými za jiných podmínek leptání. Co se týče výstupních parametrů článku, poměr HF:HNO3 3:1 vykazoval nižší účinnost, zatímco poměr HF:HNO3 1:5 s mírně vyšší odrazivostí dosáhl nejvyšší účinnosti. Na základě výzkumu korozního chování křemíkových plátků v systému HF/HNO3/H2O tento článek navrhuje novou metodu texturování zahrnující sekundární leptání kyselinou, která se liší od konvenčních výrobních procesů. Nejprve se křemíkový plátek podrobí primárnímu leptání v leptadle bohatém na HNO₃-, po kterém následuje sekundární leptání v leptadle bohatém na HF-. Tato metoda optimalizuje texturu povrchu a snižuje ztráty odrazem světla na povrchu křemíku. Po texturování byla morfologie povrchu křemíkových plátků analyzována pomocí rastrovacího elektronového mikroskopu (SEM) a spektrum odrazivosti bylo měřeno pomocí spektrofotometru Carry 5000 UV-Vis-NIR. Minimální odrazivost procesu sekundárního leptání (bez antireflexního povlaku) byla 20,34 %, tedy o 2,36 % nižší než u procesu primárního leptání (22,70 %). Dále byl nový proces sekundárního leptání aplikován na průmyslovou výrobu solárních článků a byly analyzovány výstupní parametry článků. Výsledky ukazují, že napětí naprázdno, zkratový-proud a účinnost solárních článků ošetřených procesem sekundárního leptání se v různé míře zlepšily ve srovnání s články využívajícími primární proces leptání, přičemž nejvyšší účinnost dosáhla 15,45 %.